Sebelum pengoperasian, mode pengujian dan parameter kontrol yang benar (seperti laju pembebanan) harus dipilih atau diatur sesuai dengan standar pengujian (seperti GB/T50081-2002) dan jenis spesimen. Sebelum pengoperasian, periksa status peralatan untuk memastikan sambungan listrik sudah benar (biasanya 380V, beberapa model 220V) dan tangki oli memiliki cukup oli. Prosedur pengoperasian dasar mencakup menghidupkan dan memusatkan perhatian atau mengatur sistem; menempatkan spesimen di tengah pelat tekanan bawah dan mengatur pelat tekanan atas; menyalakan motor; menutup katup oli balik dan perlahan membuka katup oli pengiriman untuk memuat; mengendalikan kecepatan pemuatan (misalnya, laju pemuatan yang dapat disesuaikan dari (5-30) KN/detik) dengan mengendalikan pembukaan katup pengiriman oli atau pengaturan instrumen hingga spesimen pecah; setelah benda uji pecah, tutup katup pengiriman oli dan buka katup oli balik agar piston dapat turun kembali; merekam atau mencetak data uji (seperti tekanan puncak, kuat tekan); dan terakhir, membuang spesimen yang rusak dan menjaga pelat penekan tetap bersih.
Selama pengoperasian, ketinggian kenaikan piston (langkah pelat tekanan rendah) tidak boleh melebihi nilai maksimum yang diizinkan yang ditentukan pada peralatan (biasanya 50mm). Dilarang keras menghidupkan motor di bawah tekanan tinggi (yaitu ketika katup suplai oli terbuka dan sistem berada di bawah beban) untuk menghindari kerusakan pada sistem kelistrikan dan hidrolik. Pemuatan harus dilakukan secara ketat dalam rentang laju pemuatan standar-yang ditentukan untuk memastikan keakuratan hasil pengujian. Casing mesin uji harus memiliki ground yang andal dan aman, dan tegangan catu daya harus akurat (misalnya, 380V±10%). Pengoperasian harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditentukan dalam manual peralatan; kabel yang menghubungkan sensor dan unit utama tidak boleh memiliki sambungan perantara.
Setelah pengujian setiap hari, blok uji yang rusak harus dibersihkan, dan permukaan pelat dan bantalan tekanan atas dan bawah harus tetap bersih. Periksa secara teratur apakah level oli di dalam tangki memenuhi persyaratan. Oli hidrolik (biasanya oli hidrolik anti aus 46#) harus diganti dan tangki oli dibersihkan setelah 6 bulan penggunaan terus menerus atau setiap enam bulan. Mesin pengujian harus dipasang di lingkungan yang bersih, kering,-suhunya seragam, dan-bebas getaran. Mesin pengujian harus dikalibrasi setiap tahun oleh departemen metrologi legal seperti yang disyaratkan oleh Undang-undang Metrologi untuk memastikan keakuratan pengukuran gaya.